Cevap: SECA’nın soğan/sarımsak ekim makineleri, soğan, sarımsak ve benzeri iri taneli tohumları veya dişleri hassas olarak ekmek için tasarlanmış mekanik mibzerlerdir. Bu makineler, farklı ölçeklerde üreticilere hitap edecek şekilde 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 sıralı çeşitlerde üretilmektedir. Her bir model, kaç sıralı ise aynı anda o kadar sıralı ekim yapabilir. Örneğin, 6 sıralı model altı ayrı sıraya, 12 sıralı model on iki ayrı sıraya tek geçişte ekim yapar.

Cevap: Makine, her bir tohumu istenen düzende, aralıkta ve derinlikte bırakacak hassasiyette tasarlanmıştır. Tohum haznesi içinde ileri-geri hareket edebilen bir piston/düzenek bulunur; bu sayede tohum akışı düzgün ve kesintisiz sağlanır. Tohumları taşıyan kayışlar birbirinden bağımsız bölmelerle ayrılmıştır, her bir bölme tek bir tohumu alır ve ekim ünitesine taşır. Bu mekanizma, her tohum dişinin veya tanesinin düzenli aralıklarla, tek tek ve istenen derinlikte toprağa bırakılmasına imkan tanır. Sonuç olarak makine, sıradaki hiçbir boşluğu atlamadan ve ikileme yapmadan, homojen bir ekim deseni oluşturur.

Cevap: SECA’nın çok sıralı ekim makinesi serilerinde iki farklı düzenek bulunmaktadır. SC1 serisi modellerde (örneğin SC1-6, SC1-8 gibi) her bir ekim ünitesinin derinlik ayarı bağımsız olarak ayrı ayrı yapılabilir. Yani her sıra ünitesi, kendi küçük derinlik tekerleği veya aparatıyla istenen seviyeye getirilebilir. SH1 serisi modellerde ise derinlik ayarı merkezi bir mekanizma ile bağlıdır; tüm ekim ünitelerinin derinliği tek bir hareket sistemiyle eşzamanlı olarak ayarlanır. Bu, özellikle bahçe tipi veya küçük ölçekli modellerde tüm sıralarda standart bir derinlik sağlamak amacıyla kullanılan bir sistemdir. Özetle, SC1 modelleri daha bireysel ayar imkanı sunarken SH1 modelleri tek noktadan toplu ayar kolaylığı sağlar.

Cevap: Bu makinelerde ekim derinliği, her sıranın arkasında bulunan küçük derinlik ayar tekerlekleri ile kontrol edilir. Tekerlekler ne kadar yukarı alınırsa, toprağa giren ekici balta o kadar derine iner; tekerlekler alçaltıldığında ise balta daha sığ dikim yapar. Bu sayede tarla koşullarına göre optimum derinlik kolayca ayarlanır. Tohum atım sıklığı (sıra üzeri mesafe) ise makinenin iki yanındaki dişli gruplarıyla ayarlanır. Farklı dişli kombinasyonları, dekara atılacak tohum miktarını veya tohumlar arası mesafeyi değiştirir. Örneğin, uygun dişliyi seçerek bir metreye düşen tohum adedi artırılabilir veya azaltılabilir. Makineyle birlikte verilen tabloda, farklı dişli seçenekleri ve bunların 1000 m²’ye (1 dekara) atılan tohum miktarına etkisi gösterilmiştir; operatör ihtiyacına göre dişliyi değiştirerek istenen ekim sıklığını elde eder.

Cevap: Evet, makinenin tohum haznesinde farklı boyutlardaki tohum veya dişler için iki önemli ayar imkanı vardır: bölme sacı ve depo açısı. Hazne içinde bulunan ayarlı bölme sacı (bölücü plaka), küçük tohumlar için aşağı indirilebilir; böylece küçük tohumlar haznede fazla akış yapmaz, kontrollü ilerler. Büyük boyutlu tohumlarda ise bu sac tamamen çıkarılarak haznenin daha rahat besleme yapması sağlanır. İkincisi, tohum deposunun açısı ayarlanabilir: Küçük tohumlar ekilirken hazne dik tutulur veya hafif geriye yatık pozisyon alır (aşırı beslemeyi önlemek için). Büyük tohumlarda ise hazne öne doğru eğilebilir (veya yine dik), böylece ağır tohumların akışı hızlanır ve haznede takılmadan düşmeleri sağlanır. Bu ayarlar sayesinde hem ince taneli tohumlarda hem iri dişlerde makine, uygun akışı ve düzgün ekimi sağlayabilir.

Cevap: Çok yapışkan, çamurlu şartlar ekim ünitelerinde tıkanmaya neden olabileceğinden, makine üzerinde bu durum için bir önlem mevcuttur. Öncelikle, ekim ünitelerinin önünde bulunan ve küçük tekerleklerin önündeki tohum örtücü yaylı kapaklardan birini geçici olarak çıkarabilirsiniz. Bu kapaklar normalde açılan çiziyi kapatmaya yardımcı olur, ancak ağır çamur biriktiğinde toprak akışını engelleyebilir. Bir tarafı çıkardığınızda, o ünitelerde çamur birikmesi azalır ve tıkanma önlenir. Dikkat: İki tarafı birden (her iki ünitenin kapağını) aynı anda çıkarmamanız gerekir, aksi takdirde makinenin ekim performansı olumsuz etkilenebilir. Koşullar normale döndüğünde kapağı yerine takarak standart ekime devam edebilirsiniz.

Cevap: Evet, tüm çok sıralı ekim makineleri traktörün hidrolik kaldırma sistemi ile tarladan taşımaya uygun hale getirilebilir. Ekim işi bittiğinde makineyi traktör üç nokta askısına alıp kaldırarak, sıra ünitelerini yerden yükseltebilirsiniz. Böylece makine, yolda taşınacak konuma gelir. Taşıma sırasında güvenlik için azami 20 km/s hız önerilir; traktör ile makine bağlı iken bu hız sınırı aşılmamalıdır. Ayrıca makine üzerinde zorunlu ise ışık donanımlarının çalışır durumda olmasına dikkat edin. Eğer makineyi bir taşıyıcı araçla nakledecekseniz, makineyi sabitlemek için kayış veya zincir gibi uygun bağlar kullanın ve yolculuk süresince sürtünme veya darbelere karşı koruma sağlayın. Bu önlemlerle makine, tarladan güvenli biçimde taşınabilir.

Cevap: Bu makine doğrudan tohumdan patates yetiştirmek yerine, tohumluk patates (yumru) ekmek için tasarlanmıştır. Yani aslında bir patates tohumu ekme makinesidir, doğrudan yemeklik patates ekmezsecaagri.com. Patates üretimi için kullanılan bu tohumluk patatesleri belirli aralıklarla toprağa bırakır ve daha sonra bu tohumluklar gelişerek patates ürünü verir.

Cevap: Makine, haznesindeki tohumluk patatesleri kayışlara monte edilmiş kepçeler (kaşıklar) yardımıyla alır ve aşağıdaki toprağa bırakır. Özel tasarımlı bu kepçeli kayış sistemi, her bir tohumluğu sırayla alıp baltanın açtığı ekim çizisine bırakacak şekilde senkronize edilmiştir. Ekim ünitesinde, düşen tohumun üzerini örten küçük kürekler bulunur; arkadan gelen lastik teker ise toprağı bastırarak tohumu kapatır. Bu sayede her tohum uygun derinlikte ve üzeri kapatılmış olarak toprağa yerleştirilir.

Cevap: İki sıralı patates ekim makinesinde sıra arası mesafe standart olarak 75 cm’dir (isteğe bağlı özel ölçülerde üretim yapılabilir)secaagri.com. Sıra üzerindeki tohumlar arası mesafe ise 15, 18 veya 22 cm olacak şekilde ayarlanabilirsecaagri.com. Bu ayar, makinenin yan tarafındaki dişli sistemi ile yapılır; uygun dişli kombine edilerek tohumlar istenen aralıkta bırakılır.

Cevap: Bu makinenin belli başlı teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Ekim ünitesi sayısı: 2 adet (iki sıralı ekim)
• Sıra arası mesafe: 75 cm (standart)
• Sıra üzeri ekim aralığı: 15 – 18 – 22 cm (ayar dişlileriyle seçilir)
• Tohum depo kapasitesi: ~80 kg tohumluk patates
• Makine ağırlığı: ~250 kg
• Güç gereksinimi: ~40–45 HP traktör
• Ekim kapasitesi: Saatte yaklaşık 800 m² alan

Cevap: Evet. Tohumluk patatesler farklı boyutta olabildiği için makine ile birlikte 4 farklı kepçe boyutuna sahip kayış seti verilirsecaagri.com. Bu değiştirilebilir kepçeli kayışlar sayesinde iri, orta veya küçük boy tohumluk patatesler, makineye uygun kepçeyle ekilerek tıkanma veya çiftleme olmadan ekilebilir. Her boy tohum için ideal kepçe ölçüsü kullanılarak, her tohumluk patates düzgün şekilde hazneden alınır ve toprağa bırakılır.

Cevap: Makinede ekim derinliği, öncelikle şasenin düzgün konumlandırılması ile kontrol edilir. Düz bir zeminde makine şasisi yere paralel olacak biçimde ayarlanır. Ardından, ekim ünitelerinin arkasındaki lastik tekerleklerin bağlı olduğu delikli derinlik ayar profilleri üzerinden derinlik ayarı yapılır. Bu profillerde her biri yaklaşık 3 cm aralıklı dört kademe bulunur ve uygun deliğe sabitleyerek istenen derinlik seçilir. Yumuşak toprak gibi makinenin fazla gömülebileceği koşullarda ise yanlardaki büyük tekerlekler vidalı kol mekanizmasıyla aşağı-yukarı ayarlanarak makinenin toplam yüksekliği değiştirilir; böylece makine yükseltilerek fazla derine batması önlenir. Bu kombinasyon sayesinde tohumlar istenen derinlikte toprağa yerleştirilir.

Cevap: Her iki model de traktör arkasına takılarak kullanılan çekilir tip sarımsak hasat makinesidir. Aralarındaki başlıca farklar çalışma genişliği ve boyutlarıdır:

• SCS-130: Yaklaşık 130 cm çalışma genişliğine sahip, 400 kg ağırlığında bir makinedir. Verimli çalışması için 65-75 beygir gücünde bir traktöre ihtiyaç duyar.
• SCS-165: Yaklaşık 165 cm çalışma genişliği sunan, 500 kg ağırlığında daha büyük bir modeldir. En az 50-70 beygir gücünde bir traktörle kullanılabilir (daha yüksek beygir güçleri performansı artırabilir).

Her iki makinenin çalışma derinliği yaklaşık 15 cm olup, bu derinlikte toprağın altına girerek sarımsakları topraktan çıkaracak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca her ikisi de saatte benzer iş kapasitesine sahiptir.

Cevap: Bu makineler, toprağa gömülü sarımsakları sıralar halinde çıkarmak için özel bir sistem kullanır. Ön kısmında bulunan bıçak benzeri kazıyıcı eleman, traktör kuyruk milinden aldığı hareketle titreşimli/döner bir kare mil aracılığıyla toprağın altına girer ve sarımsak yumrularını topraktan sıyırarak çıkarır. Topraktan kurtarılan sarımsaklar, hemen arkadaki elevatör konveyör bandına alınır ve bu bant sayesinde geriye doğru taşınır. Konveyör bandı, toprak ve sarımsağı sarsarak ayırır; böylece sarımsaklar temizlenerek makinenin arkasından sıra üzerine bırakılır. Çalışma derinliği ayarı, traktörün orta kolu (üç nokta askı sisteminin üst bağlantısı) ve makinenin arka destek tekeri vasıtasıyla yapılır. Operatör, traktörün üst kolunu kısaltıp uzatarak veya makinenin derinlik tekerini ayarlayarak bıçağın toprağa giriş derinliğini yaklaşık 15 cm seviyesinde tutar. Doğru ayarlandığında makine, sarımsakları zedelemeden altından kavrayıp verimli şekilde hasat edecektir.

Cevap: SCS-130 ve SCS-165 modelleri, benzer kapasitelere sahiptir. Standart koşullarda yaklaşık 8 saatte 25.000 m² (25 dönüm veya 2.5 hektar) alanda sarımsak hasadı yapabilir. Bu, ortalama olarak saatte 3.000–3.200 m² (yaklaşık 3.1 dönüm) alanın hasat edilebildiği anlamına gelir. Tabii ki arazinin koşulları, sarımsağın verimi ve traktör hızına bağlı olarak gerçek kapasite değişebilir. Düz ve uygun toprak şartlarında, makinelerin verimli kullanımıyla bu rakamlara ulaşılabilir.

Cevap: Öncelikle, doğru traktör seçimi önemlidir: makinenin önerilen beygir gücüne sahip bir traktörle kullanılması, istenen performansı sağlar. Hasada başlamadan önce makinenin bıçak ve konveyör aksamlarını gözden geçirin; toprak altına girecek bıçakta çatlak veya aşınma olmamalı, konveyör zincirleri uygun gerginlikte olmalıdır. Derinlik ayarını uygun şekilde yapın: bıçağın sarımsak köklerinin biraz altından geçmesini sağlayacak ayarı traktörün üst bağlantısı ile sağlayın (genellikle ~15 cm derinlik). Hasat sırasında traktörün çok hızlı gitmemesine dikkat edin, önerilen ilerleme hızı genelde düşüktür, böylece makine toprağı sarsıp sarımsakları temizleyebilir. Operatör ayrıca makine çalışırken arkada birikme veya tıkanma olup olmadığını arada kontrol etmelidir. Son olarak, güvenlik açısından makine çalışırken yakınında kimsenin bulunmaması gerektiğini unutmayın; taş veya sert cisim fırlama riski vardır.

Cevap: SCM-2, iki sıralı soğan/sarımsak ekimi yapabilen, küçük ölçekli bir ekim makinesidir. Traktöre değil, iki tekerlekli yürüme tipi çapalama motorlarına (motokültör veya yürüyüş traktörü de denir) bağlanarak çalışır. Yani, bir operatörün yürüyerek yönlendirdiği motorlu çapanın arkasına takılır ve motorun çekiş gücüyle ilerler. Bu sayede büyük traktör giremeyecek dar alanlarda, bahçelerde veya belediye park bahçelerinde hızlı ve doğru ekim yapma imkanı sağlarinstagram.com. SCM-2, kompakt yapısıyla küçük ve orta ölçekli üreticiler için pratik bir çözümdür.

Cevap: Makine, bağlı olduğu iki tekerlekli motor ilerledikçe, hareketini doğrudan motordan alır. Motorun arkasına bağlandığında, motorun tekerlekleri döndükçe SCM-2’nin çelik tekerlekleri de döner ve bu hareket zincir ve kayışlar üzerinden ekim mekanizmasına iletilir. Bu güç aktarımıyla makinenin ortasındaki kayışlı mil dönmeye başlar. Mil üzerindeki özel tasarım kepçeler (küçük kaşıklar), tohum haznesindeki soğan veya sarımsak dişlerini tek tek yakalar ve ön tarafta balta şeklindeki açıcı tarafından oluşturulan ince çizilere bırakır. Tohum toprağa düşünce, hemen arkasından gelen örtücü küçük çapalar toprak atarak tohumu kapatır, en arkadaki baskı tekerlekleri ise tohum üzerindeki toprağı hafifçe sıkıştırır. Bu ardışık düzen sayesinde SCM-2, iki sıra halinde düzenli ve kapatılmış tohum ekimini basitçe gerçekleştirir.

Cevap: Makinenin yan tarafında bulunan üçlü dişli grubu, sıra üzerindeki tohum mesafesini ayarlamak için kullanılır. Bu dişliler “küçük, orta ve büyük” boy olmak üzere üç farklı çapta dişlidir. Küçük dişli takıldığında tohumlar yaklaşık 4–6 cm arayla, orta boy dişli takıldığında 6–8 cm arayla, büyük dişli takıldığında ise 8–10 cm arayla ekilir. Ayar yapmak için öncelikle zincirin gergisini sağlayan yay/gergi gevşetilir, ardından alyan vidalı sabitleme çözülerek dişli grubu istenen boyuttaki dişliye kaydırılıp takılır; sonrasında vidalar sıkılarak zincir gergisi tekrar ayarlanır. Bu şekilde ekim aralığını ekilecek ürüne veya isteğe göre değiştirebilirsiniz.

Cevap: SCM-2’nin ekim mekanizmasında tohumları taşıyan kayışlar önemli bir yer tutar. Zamanla aşınan veya zarar gören kayışları değiştirmek için öncelikle makinenin üst kısmındaki kayış muhafazasını tutan civata sökülerek kapağı çıkarılır. Ardından kayışları geren saplama (gerdirme civatası) gevşetilir ve kayışlar boşta hale getirilir. Kayışların her iki ucu, tel pimlerle birleştirilmiştir; pense yardımıyla bu bağlantı telleri çıkarılıp eski kayış yukarı doğru çekilerek çıkartılır. Yeni takılacak kayış aynı şekilde üstten geçirilip yerine oturtulur, tel pimi takılarak kayış birleştirilir. Sonra gevşetilen gergi civataları yukarıdan sıkılarak kayış tekrar gergin hale getirilir. Gerginlik, elle kontrol edilir; makine tekeri elle çevrilerek kayışların dönmesine bakılır. Bu noktada kayışların merkezde (terazide) dönmesi gerekir. Eğer kayış sağa sola kayıyorsa ve bir tarafa sürtüyorsa, kayışın yakın olduğu tarafın gergisi biraz sıkılır veya karşı taraf gevşetilir. Küçük ayarlamalarla kayış, makara üzerinde tam ortada dönmeye başlayana kadar işlem tekrarlanır. Bu şekilde doğru ayarı yapılmış kayışlarla makine kesintisiz ekime hazır hale gelir.

Cevap: Evet, ekilecek dişlerin/toprak altı derinliğinin ayarlanması istenebilir. SCM-2’de ekim derinliği, ön taraftaki ekici baltaların bağlı olduğu lama üzerinden ayarlanır. Makineyi çapalama motoruna bağlarken, bağlantı aparatının yüksekliği motorun boyuna göre uygun deliğe takılarak makinenin öne-arkaya açısı ve derinliği kabaca ayarlanır. Ayrıca, ekici baltaların açı pozisyonunu değiştirmek için bir kontra civata bulunur; bu civata gevşetilerek balta biraz daha dik veya yatay konuma getirilip tekrar sıkılarak sabitlenebilir. Baltanın daha dik konumu nispeten daha derine nüfuz ederken, yataya yakın açı daha sığ ekim yapar. Bunun yanı sıra, makinenin her iki yanındaki demir tekerleklerin lama bağlantıları eşit olarak ayarlanarak makinenin yüksekliği dengelenir. Özetle, hem makinenin yüksekliği hem balta açısı ayarlanarak istenen ekim derinliği elde edilir. İlk kullanımda düz bir zeminde küçük denemeler yaparak doğru derinlik ayarını saptamak faydalı olacaktır.

Cevap: Kullanım öncesi bakım ve hazırlık listesi:

• Bağlantı Kontrolü: Makineyi traktöre (veya SCM-2 için motora) doğru biçimde ve güvenli şekilde bağlayın. Üç nokta askı veya bağlama aparatlarının sağlam ve paralel olduğundan emin olun; makine traktör şasisine paralel durmalıdır.
• Ekim Ünitesi ve Örtücülerin Kontrolü: Ekim ünitelerinin önündeki tohum örtme sistemlerini (kürekleri veya yaylı kapakları) kontrol edin. Herhangi birinin çıkık, hasarlı olmaması ve serbestçe hareket edebilmesi gerekir. Bu, tohumların ekim sonrası düzgün örtülmesini sağlayacaktır.
• Tohum ve Hazne Kontrolü: Ekim yapacağınız tohumları/dişleri gözden geçirin. Yabancı maddelerden arınmış, temiz ve kuru tohum kullanın. Islak veya içinde taş-toprak bulunan tohum, akışı tıkayabilir veya mekanizmaya zarar verebilir. Tohum haznesinin içinin temiz olduğundan ve bölme sacı ayarının tohum boyutuna uygun yapıldığından emin olun.
• Derinlik ve Mesafe Ayarları: Ekim derinliği ayarını (küçük tekerleklerin pozisyonu veya balta ayarı) ekilecek ürüne göre düzenleyin. Ayrıca, sıra üzeri mesafe/düşüş aralığı dişlilerini planladığınız ekim sıklığına göre seçin. Bu ayarların tarla koşullarına uygun olduğundan emin olmak için birkaç metre deneme ekimi yapıp sonucu kontrol etmek iyi bir pratiktir.
• Fırça ve Elek Kontrolü: Eğer makinede tohum dozajını ayarlayan fırça sistemi (özellikle soğan/sarımsak makinelerinde hazne altındaki fırçalar) varsa, bunların sağlam olduğunu kontrol edin. Aşınmış veya kırık fırça varsa değiştirin ki tohum akışı kesintisiz olsun.
• Yağlama ve Sıvı Kontrolü: Makinenin tüm yağlama noktalarının (zincir, dişli kutusu vb.) fabrika çıkışı yağlanmış olsa da, ilk kullanımdan önce yağ seviyelerini ve gres noktalarını gözden geçirin. Herhangi bir dişli kutusunda yağ eksik ise tamamlayın, gresörlüklerden gres basılması gereken noktalar varsa uygun gres ile yağlayın. Ayrıca traktör ile makine arasındaki hidrolik veya PTO bağlantıları varsa (örneğin söküm makinesinde), hidrolik hortumların sızdırmazlığı ve bağlantı pimlerinin sıkılığı gibi konuları da denetleyin.

Bu kontrolleri her kullanım öncesi yaparak, hem güvenli bir çalışma sağlarsınız hem de makinenizin ömrünü uzatırsınız.

Cevap: Kullanım sonrası bakım ve saklama adımları:

• Tohum/Ürün Boşaltma: Ekim makinelerinde haznede tohum artığı kalmışsa tüm tohum kutularını tamamen boşaltın. Aynı şekilde, söküm makinesi kullandıysanız makinenin üzerinde kalan ürün veya bitki parçalarını temizleyin. Haznede veya mekanizmada kalan taneler, dişler veya bitki artıkları zamanla nemlenip bozulabilir, pas veya tıkanmalara yol açabilir.
• Temizlik: Makineyi mümkünse basınçlı su ile veya bol su ile yıkayarak üzerinde kalan toprak, çamur, toz ve bitki artıklarını güzelce temizleyin. Özellikle ekim makinelerinde tohum haznesini su ile yıkayıp kurumasını sağlayın; toz veya gübre kalıntıları mekanizmaya zarar verebilir. Söküm makinesinde konveyör, bıçak ve titreşim mekanizmasını çamurdan arındırın.
• Kurulama: Yıkama işlemi sonrası makineyi kuru bir bezle silin veya güneşte kurumasını bekleyin. Islak kalan metal yüzeyler paslanmaya müsaittir.
• Yağlama: Temizlik sonrası, makinenin tüm hareketli aksamlarını tekrar gözden geçirip uygun noktaları yağlayın/grezleyin. Zincirler, dişliler, rulmanlar ve menteşeler temizlendikten sonra korunmasız kalır; ince bir yağ tabakası ile koruma sağlamak hem korozyonu önler hem de bir sonraki kullanımda sorunsuz çalışmayı garantiler.
• Depolama Öncesi Kontrol: Herhangi bir vida, civata veya pim kullanım sırasında gevşemiş olabilir. Makineyi garaja çekmeden önce bağlantıları kontrol edip gevşeyenleri sıkın.
• Uygun Muhafaza: Makineyi uzun süre kullanmayacaksanız kapalı ve kuru bir alanda depolayın. Mümkünse makinenin tekerleklerini veya ünitelerini ahşap takozlar üzerinde bırakarak yere temasını azaltın; bu, lastiklerin formunu korur ve ağırlığın tek bir noktaya binmesini engeller. Eğer kapalı alan yoksa, makineyi dış ortamda bırakacaksanız üzerini branda ile örtün ve yağmur, güneş gibi dış etkenlerden koruyun. Dışarıda branda ile korurken havalanmasına da dikkat edin ki nem birikmesin.

Bu işlemler, makinenizin bir sonraki sezona hazır ve sorunsuz girmesini sağlayacaktır.

Cevap: Makineyi yoğun olarak kullanıyorsanız her gün sonunda veya bir sonraki gün başlangıcında aşağıdaki kontrol ve bakımları yapmanız önerilir:

• Yağ Kontrolü: Tüm yağ seviyelerini kontrol edin. Dişli kutusu yağı azalmış mı, zincirler yeterince yağlı mı bakın. Gerekiyorsa yağ tamamlayın veya yeniden yağlayın.
• Dişli ve Zincirler: Açıkta kalan dişlilerde aşınma, zincirlerde gevşeme veya pas olup olmadığına bakın. Dişliler temiz ve yağlı olmalı; zincirlerde anormal sarkma varsa gergi ayarı yapın.
• Lastikler: Makinenin tekerlek hava basıncını (varsa) kontrol edin. Düşük hava basıncı makinenin düzgün çalışmasını engelleyebilir. Ayrıca tekerlekler ve dönen parçalar arasında sarılan ip, ot vb. olmadığından emin olun.
• Hidrolik ve Bağlantılar: Söküm makinesi gibi hidrolik sistemli bir ekipmansa hidrolik hortumlarda sızıntı, çatlak kontrolü yapın. Tüm pimlerin, civataların sıkılığını yeniden gözden geçirin; titreşimden gevşeyen olursa sıkın.
• Gresleme: Makinenin kullanım kılavuzunda belirtilen gres noktaları vardır (örneğin ekim ünitelerinin milleri, tekerlek rulmanları vb.). Her gün sonunda veya belirli çalışma saatinden sonra bu noktalara uygun gres basın. Bu, parçaların aşınmadan uzun ömürlü çalışmasına yardım edecektir.
• Genel Temizlik: Günlük iş bitiminde makinede biriken toprak ve bitki artıklarını kabaca temizleyin. Özellikle tohum haznesi etrafında veya söküm makinesinin elevatöründe kalıntı bırakmamaya özen gösterin.

Bu günlük bakım adımları, olası arızaları önceden fark etmenizi ve makinenizin işini aksatmadan çalışmasını sağlayacaktır.

Cevap: Her ekim/hasat sezonunun sonunda, makineyi bir sonraki sezona hazırlamak üzere kapsamlı bir bakım yapmak yerinde olacaktır:

• Detaylı Temizlik: Sezon bitiminde makineyi en ince ayrıntısına kadar temizleyin. Üzerinde kuru toprak, kimyasal gübre kalıntıları veya organik artılar kalmasın. Mümkünse basınçlı yıkama ile ulaşılması zor köşeleri de temizleyin ve ardından iyice kurutun.
• Ayrıntılı İnceleme: Makinenin tüm parçalarını detaylıca gözden geçirin. Aşınmış, çatlamış veya artık görevini yapamayacak durumda olan parçaları tespit edin. Özellikle kayışlar, zincirler, dişliler, bıçaklar ve rulmanlar kontrol edilmelidir.
• Parça Değişimi: Tespit ettiğiniz aşınmış veya hasarlı parçaları yenileriyle değiştirin. Özellikle ekim hassasiyetini etkileyen kepçeler/fırçalar, hasatta önemli olan bıçaklar veya titreşim mekanizması elemanları yenilenmelidir. Parça değişimi, makinenin bir sonraki sezonda sorunsuz çalışması için gereklidir.
• Korozyon Kontrolü: Makineyi tamamen temizledikten sonra, yüzeylerde boya kalkması veya pas başlangıcı olup olmadığına bakın. Küçük paslı noktaları zımparalayıp uygun boya ile düzeltin ki pas ilerlemesin.
• Depolama: Makine bakım ve temizlik sonrası kapalı, kuru bir depoya kaldırılmalıdır. Depoya almadan önce hareketli noktaları tekrar hafifçe yağlayın ki uzun süre hareketsiz kalınca kuruma olmasın. Makineyi çalışır durumda bıraktığınızdan emin olmak için, depolamadan önce kısa bir deneme çalışması yapmak (özellikle motorlu aksamı yoksa elle çevirerek) iyi olur. Kapalı alanda saklama imkanı yoksa, mutlaka sağlam bir brandayla dış ortamdan izole edin.

Bu yıllık bakım adımları, makinenizin ömrünü uzatacak ve yatırımınızın karşılığını uzun yıllar almanızı sağlayacaktır.

Cevap: Aşağıda, kullanıcıların karşılaşabileceği yaygın sorunlar ve basit çözüm önerileri listelenmiştir:

• Sorun: Zincir mekanizması dönmüyor. Sebep: Zincir dişliler arasında sıkışmış olabilir veya zincir kopmuş/yerinden atmış olabilir. Ayrıca dişlilerde aşırı zorlanma sonucu hasar oluşmuş olabilir. Çözüm: Zinciri kontrol edin, eğer dişliler arasına sıkışan bir parça varsa çıkarın ve zinciri tekrar rayına oturtun. Zincir kopmuşsa uygun ölçüde yeni bir zincir ile değiştirin. Tüm dişlileri temizleyip yağlayın, dişli veya gergi mekanizması hasarlıysa yenileyin.
• Sorun: Kayış koptu veya sıkıştı. Sebep: Tohum haznesindeki tohumların arasında yabancı cisim (taş, sert cüruf parçaları vs.) kalmış olabilir; küçük çöp parçaları kayış ile kasnak arasına girmiş olabilir. Çözüm: Makineyi durdurun ve kopan kayışı çıkarın. Haznedeki tohumları kontrol edin, yabancı madde barındırmayan temiz ve kuru tohum ile değiştirin. Kopan kayışı yukarıda anlatıldığı şekilde temiz bir yenisiyle değiştirin. Ayrıca kasnak oluklarını da temizleyerek orada sıkışmış bir parçacık olmadığından emin olun.
• Sorun: Ayar dişlisi yerinden çıkıyor ya da düzgün kavrama yapmıyor. Sebep: Dişliler doğru hizada olmayabilir, dişli grubunun ayar civatası gevşek kalmış olabilir. Çözüm: Ayar dişlisinin sabitleme civatasını gevşetin, dişliyi diğer dişlilerle hizalayarak tekrar yerine oturtun. Ardından civatayı sıkıca tekrar sıkın. Dişliler aynı düzlemde ve tam kavraşma halinde olmalıdır. Bu işlem sonrası dişlinin tekrar atlama yapmadan döndüğünü kontrol edin.
• Sorun: Ekim ünitesi toprağa girmiyor (ünite yukarıda sabit kalıyor). Sebep: Ünitenin bağlantı civataları veya yay mekanizması toprak veya korozyon nedeniyle sıkışmış olabilir. Çözüm: İlgili üniteyi tutan civataları/yayları kontrol edin. Gerekirse civataları biraz gevşetip üniteyi oynatarak serbest hale getirin. Daha sonra tekrar uygun sıkılığa getirerek ünitenin hem hareketli hem de sağlam olduğundan emin olun. Bu sayede ünite tekrar toprağa nüfuz edecek şekilde çalışır.
• Sorun: Kayışlar kenarlardan çıkıyor veya birbirine sürtüyor. Sebep: Kayışların gerginliği doğru ayarda değil, sağ-sol denge bozulmuş olabilir. Çözüm: Kayışların merkezde dönmesi için gergi ayarını düzeltmek gerekir. Kayış hangi yana kayıyorsa, o tarafın gergi civatasını biraz sıkın veya karşı tarafı gevşetin. Küçük ayarlamalarla kayış tam ortada dönene kadar işlemi sürdürün. Bu işlem, yukarıda “kayış ayarı” sorusunda açıklandığı şekilde yapılmalıdır.
• Sorun: Tekerlekler dönüyor fakat ekim mekanizmasını süren dişli (veya zincir) dönmüyor. Sebep: Dişli kutusunda yağ tükenmiş olabilir ya da aşırı yükten ötürü dişli içten kilitlenmiş olabilir. Çözüm: Dişli kutusunu (veya göbeğini) açarak kontrol edin. Eğer yağsız kalmışsa iç mekanizma zarar görmüş olabilir. Öncelikle gerekli yağı ekleyin veya tamamen yenileyin. Ardından dişlinin dişlerinde kırık/yuvarlanma var mı bakın, varsa ilgili dişliyi değiştirin. Her şey normalse, parçaları yağlayıp tekrar toplayın ve makineyi düşük yükte test edin.

Yukarıdaki adımlar basit kullanıcı çözümleridir. Daha ciddi arızalarda veya bu çözümler sonuç vermezse, lütfen teknik servise başvurun.

Cevap: SECA tarım makineleri için yedek parça ve servis desteği almanın en güvenli yolu, doğrudan üretici veya yetkilendirilmiş bayilerle irtibata geçmektir. Firmanın Tekirdağ/Süleymanpaşa’daki merkez ofisi ve fabrikası, yedek parça taleplerini karşılamaktadır (iletişim bilgileri: Tel: +90 282 261 65 75, E-posta: info@secatarim.com.tr)secaagri.com. Ayrıca SECA Tarım’ın Türkiye genelinde çeşitli bayileri ve servis noktaları bulunmaktadır; bu noktalardan da orijinal yedek parçaları temin edebilirsiniz. Makinenizin garanti süresi içinde bir arıza yaşandıysa, 2 yıl garanti kapsamında onarım için yetkili servise başvurmayı unutmayın (SECA makinelerinde garanti süresi 2 yıldır ve makinenin beklenen kullanım ömrü 10 yıl olarak belirtilmiştir). Teknik destek almak için SECA’nın resmi web sitesindeki iletişim formunu doldurabilir, belirtilen telefon numaralarından fabrikanın teknik birimine ulaşabilir veya satın aldığınız bayiyle irtibata geçerek servis talep edebilirsiniz. Uzman ekip, probleminize çözüm bulma konusunda memnuniyetle yardımcı olacaktır.